Warum ist eine moderne Kaninchenfarm die unausweichliche Wahl für die Modernisierung der Kaninchenzucht?
Traditionelle Kaninchenzuchtbetriebe stehen vor drei großen Herausforderungen: hohen Arbeitskosten, Schwierigkeiten bei der Umweltkontrolle und Anfälligkeit für Krankheitsausbrüche. Zehn Personen können nur 20.000 Kaninchen betreuen, die Überlebensrate liegt unter 85 %, und die Kotbehandlung entspricht oft nicht den Standards.
1. Layout der Kaninchenfarm: „Drei-Zonen-Trennung“ (Ausgewogenheit zwischen Krankheitsprävention und Effizienz)
Funktionsbereich, Kernanforderungen, Zuchtbereich
Kaninchenställe mit einem Abstand von mindestens 8 Metern, Nord-Süd-Ausrichtung (gleichmäßige Beleuchtung), Länge jedes Stalls maximal 50 Meter (zur Belüftung), Bodenhöhe mindestens 3,2 Meter
Nebenbereich: Futterlager (10-15 Meter vom Zuchtbereich entfernt), Desinfektionsraum, Veterinärraum, ausgestattet mit Fahrzeugdesinfektionsspuren
Güllebehandlungsanlage: Liegt im Lee des Zuchtbereichs und ist mit einem Biogasfermenter, einer Fest-Flüssig-Trennanlage und einem reservierten Bereich für die Kompostierung von Biogasresten ausgestattet.
1. Kaninchenkäfigsystem: Die Grundausstattung bestimmt die Zuchtdichte und die Überlebensrate
- Materialauswahl: Feuerverzinkte Stahlrohre werden bevorzugt (korrosionsbeständig, Lebensdauer ≥ 10 Jahre), Maschenweite 1,2 cm (erwachsene Kaninchen) / 0,8 cm (Jungkaninchen), um Verletzungen der Gliedmaßen zu vermeiden;
- Spezifikationen:
- - Zuchtkäfige für Kaninchen: 80×60×50cm (ein Kaninchen pro Käfig), ausgestattet mit einer Abferkelbox (35×25×20cm) und einer beweglichen Fußstütze;
- Gewerbliche Kaninchenkäfige: Vierlagiges, achtfach stapelbares Design (50 % Platzersparnis), Einzelkäfigfläche ≥ 0,6 m², Käfigtürbreite ≥ 30 cm (einfache Handhabung der Kaninchen);
- Universelles Design: Herausnehmbare Mistwanne (15° Neigungswinkel für einfache Mistentsorgung), externer Futtertrog (Fassungsvermögen ≥ 1,5 l, verhindert Verschwendung).
2. Automatisierungssystem: Der zentrale Motor für Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
- Automatisches Zuführsystem:
- Ausgestattet mit einer Schneckenförderanlage (50 mm Durchmesser des Förderrohrs), präziser Dosierung (Fehler ±5 g/Fütterung), zeitgesteuerter und quantitativer Dosierung (3-4 Mal pro Tag), wodurch der Futterverlust um 30 % reduziert wird;
- Der Futterturm ist für eine Versorgung von 10 Tagen ausgelegt (1,5 Tonnen Futterturm für 1000 kommerzielle Kaninchen) und mit einem Füllstandssensor ausgestattet (automatischer Alarm bei niedrigem Futterstand).
- Intelligente Umweltsteuerung:
- Temperaturregelung: Temperatursensor + Verdunstungskühlkissen-Ventilatorverbindung hält die Innentemperatur bei 15-25℃ (20-25℃ für Jungkaninchen, 15-20℃ für ausgewachsene Kaninchen);
- Belüftung: Unterdruckventilatoren (2 x 1,5 kW Ventilatoren pro 100 m²) + Dachfenster, Luftwechselrate ≥6 Mal/Stunde, Reduzierung der Ammoniakkonzentration auf ≤15 ppm;
- Beleuchtung: Zeitgesteuerte LED-Beleuchtung (12-15 Stunden/Tag für Zuchtkaninchen, 8-10 Stunden/Tag für Nutzkaninchen), zur Förderung von Wachstum und Fortpflanzung.
- Automatisches Mistentsorgungssystem:
- Stufenförmiger Schaber-Mistentferner (Arbeitsgeschwindigkeit 0,8 m/s), entfernt automatisch zweimal täglich Mist und reduziert so den manuellen Arbeitsaufwand um 80 %;
Nach der Fest-Flüssig-Trennung weist der Feststoffanteil einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤60% auf und gelangt direkt zur Fermentation in den Biogasfermenter.
3. Unterstützende Ausrüstung: Unverzichtbar für die Epidemieprävention und den Umweltschutz
- Trinkwasserausstattung: Nippel-Wasserspender (Durchflussrate 80-100 ml/min), ausgestattet mit einem Filter (5 μm Filtersieb) und Heiz-/Frostschutzfunktion (≥ 5 °C im Winter);
- Desinfektionsausrüstung: Zerstäubungsdesinfektionsgerät (Abdeckungsradius 5 Meter) + Desinfektionsbecken am Eingang (≥2 Meter lang, Desinfektionsmittelkonzentration 5%), zweimal wöchentlich desinfiziert;
- Überwachungsausrüstung: Infrarotkamera + Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungsterminal, Unterstützung der Fernanzeige über eine mobile App, mit automatischen Push-Benachrichtigungen bei abnormalen Situationen.
1. Entwurf eines geschlossenen Biogaskreislaufs (geeignet für große Kaninchenzuchtbetriebe)
- Skalierung: 500 m³ Biogasfermenter pro 10.000 Nutzkaninchen (berechnet auf Basis von 3 Tonnen täglich produziertem Mist), unter Verwendung der UASB-Technologie, Fermentationstemperatur 35-45℃;
- Nutzenumwandlung: Jährliche Biogasproduktion von ca. 100.000 m³, ausreichend für die Beleuchtung und Beheizung der Kaninchenfarm (Ersatz von Kohle/Strom, Einsparung von 80.000-100.000 RMB jährlich);
- Reststoffverwertung: Biogasreste werden zu organischem Dünger (Stickstoffgehalt ≥2%) verarbeitet, und die aufbereitete Biogassuspension wird zur Bewässerung von Ackerland verwendet, wodurch ein ökologischer Kreislauf von "Viehzucht - Ackerbau" entsteht.
2. Alternative Lösungen für die Güllebehandlung in kleinen Kaninchenzuchtbetrieben
- Verwenden Sie ein biologisches Fermentationsbett (Einstreudicke ≥ 50 cm, bestehend aus Sägemehl + Stroh + mikrobiellen Mitteln), das alle 3 Monate umgegraben und einmal jährlich ausgetauscht wird;
- Ausgestattet mit einem kleinen Fest-Flüssig-Separator (Verarbeitungskapazität 0,5 Tonnen/Stunde). Nach der Trennung wird der feste Dung kompostiert und fermentiert, während der flüssige Dung nach Erreichen der Grenzwerte über ein Absetzbecken abgeleitet wird.
Copyright © 2026 Shaoxing Lefeng Cage Equipment Co., Ltd | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie